Lò ủ băng tải sáng khí hydro cao

Lò ủ sáng bóng là thiết bị công nghiệp tiên tiến được sử dụng để xử lý nhiệt không oxy hóa các cuộn dây kim loại, ống, dây dẫn, v.v. trong môi trường khí quyển được bảo vệ hoặc chân không. Mục tiêu cốt lõi của nó là loại bỏ ứng suất bên trong vật liệu, cải thiện các tính chất cơ học, đồng thời duy trì bề mặt sáng bóng ban đầu của kim loại và tránh sự hình thành các lớp oxit và lớp khử cacbon.

Nguyên tắc và đặc điểm cốt lõi

Nguyên tắc cốt lõi là cách ly oxy. Vật cần gia công được đặt bên trong một lớp vỏ kín, được hút chân không hoặc nạp đầy khí trơ/khử có độ tinh khiết cao (như hỗn hợp nitơ-hydro), sau đó được nung nóng qua lớp vỏ ngoài. Các đặc điểm chính của thiết bị này bao gồm:

1. Tính đồng nhất và kiểm soát chính xác nhiệt độ lò: Sử dụng công nghệ tuần hoàn đối lưu mạnh mẽ, chênh lệch nhiệt độ bên trong lò có thể được duy trì trong phạm vi ±5℃, đảm bảo tính chất vật liệu đồng nhất. Toàn bộ quy trình được điều khiển tự động bằng máy tính, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy.

2. Hiệu suất sản xuất cao: Thiết kế "hai lò nung" thường được áp dụng. Khi một lò nung đang hoạt động ở chế độ gia nhiệt, lò còn lại có thể được làm nguội và nạp liệu, cho phép sản xuất gần như liên tục. Khả năng tải của một lò nung có thể đạt tới 30 tấn, dẫn đến hiệu suất sản xuất cao.

3. Xanh và thân thiện với môi trường: Sau khi ủ nhiệt, bề mặt sáng bóng và không bị oxy hóa, loại bỏ nhu cầu thực hiện quy trình rửa axit truyền thống sau khi ủ nhiệt. Điều này giải quyết triệt để các vấn đề về ô nhiễm axit và xử lý nước thải.

Phạm vi ứng dụng

Thiết bị này có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu kim loại và chủ yếu được chia thành hai loại:

• Kim loại màu: Hoàn thiện quá trình ủ sáng cho đồng và hợp kim đồng, hợp kim nhôm, v.v.

• Kim loại đen: Ủ trung gian hoặc hoàn thiện các sản phẩm dạng cuộn và dây như thép không gỉ, thép silic, thép cacbon thông thường, thép hợp kim, v.v.

Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động kiểm soát và quản lý toàn bộ quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt và làm mát của từng lò hút khói, đảm bảo độ tin cậy cho quá trình sản xuất của người sử dụng.

Hệ thống sử dụng không khí thứ cấp và hơi nước bão hòa để chuyển hóa than thành khí carbon monoxide và đưa vào lò đốt kín để đốt cháy và gia nhiệt. Tỷ lệ không khí đầu vào và hơi nước so với lượng than được điều khiển tự động bằng hệ thống PLC, và xỉ được tự động thải ra.